Stanowisko szklenia to jeden z najbardziej newralgicznych etapów produkcji stolarki otworowej. To właśnie na tym etapie najczęściej dochodzi do strat materiałowych, których przyczyny są rozproszone i trudne do jednoznacznego zidentyfikowania – od mikrouderzeń podczas odkładania tafli szkła, przez niewłaściwe punkty podparcia, po zmęczenie operatorów i ręczne operowanie dużymi szybami. Uszkodzenia szkła często ujawniają się dopiero na późniejszym etapie, już w skrzydle, podczas montażu listwy przyszybowej, generując straty materiałowe, przestoje i konieczność ponownego szklenia.
W odpowiedzi na te wyzwania firma MACSOLUTIONS uruchomiła u swojego klienta – firmy Sonarol Sp.j. Najda – kolejny manipulator do szkła HOVAMAT VD 200 firmy HOVA Maschinenbau GmbH. Jest to identyczne rozwiązanie jak to wdrożone kilka miesięcy wcześniej, które szybko potwierdziło swoją skuteczność w codziennej pracy produkcyjnej.
Manipulator przejmuje najbardziej wymagające operacje przenoszenia tafli szkła na stanowisku szklenia, co przekłada się na:
- poprawę bezpieczeństwa pracy operatorów,
- wyraźnie lepszą ergonomię stanowiska,
- ograniczenie ręcznego dźwigania oraz zmniejszenie ryzyka uszkodzeń szkła
- poprawę przepływu na linii szklenia.
Istotnym elementem wdrożenia jest pełna integracja manipulatora z istniejącą automatyczną linią sortowników firmy NEAM. Dzięki temu tafle szkła trafiają precyzyjnie tam, gdzie są potrzebne, a cały proces szklenia przebiega w sposób stabilny i przewidywalny. Rozwiązanie nie funkcjonuje jako odrębne urządzenie, lecz stanowi integralną część procesu produkcyjnego.
Konfigurację uzupełniają stacja kontroli załadunku szyb oraz bufor pakietów szybowych. Stacja realizuje automatyczny pomiar każdej tafli szkła oraz jej kontrolę wizualną jeszcze przed przekazaniem na stanowisko szklenia. Bufor natomiast dostarcza szkło w trybie just-in-time – dokładnie w takiej ilości i w momencie, w którym jest ono potrzebne, eliminując konieczność odkładania, przekładania i wykonywania zbędnych operacji pośrednich.
Wdrożenie w firmie Sonarol jest przykładem etapowej automatyzacji procesu produkcyjnego, realizowanej bez przestojów i bez konieczności przebudowy hali. Efektem jest realna poprawa komfortu i bezpieczeństwa pracy oraz większa stabilność procesu.
MACSOLUTIONS specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu rozwiązań precyzyjnie dopasowanych do rzeczywistych warunków pracy na danym stanowisku. Takie podejście pozwala osiągać wymierne korzyści operacyjne i organizacyjne już na wczesnym etapie automatyzacji.
