SCHTEC CSML 240: Zaawansowane technologicznie rozwiązanie CNC do profili PVC, wyposażone w 21 narzędzi, podwójne jednostki wkręcające oraz pełną automatyzację procesów cięcia, wiercenia, frezowania szczelin i znakowania. System oferuje zaawansowane sterowanie osiami serwonapędowymi, optymalizację profili, druk kodów kreskowych oraz łączność zgodną z Industry 4.0 – to idealne rozwiązanie do wysokowydajnej i precyzyjnej produkcji okien oraz drzwi.
Standardowe Wyposażenie
- Wszystkie stacje chwytaków w maszynie są wyposażone w sterowanie liniowymi osiami o wysokiej prędkości.
- Oś chwytaka jest wyposażona w oś obrotową o zakresie 90°, co minimalizuje problemy z chwytaniem różnych typów profili.
- Wszystkie operacje wykonywania kanałów, wiercenia, znakowania, otworów pod wkładkę bębenkową oraz klamkę drzwiową na profilach PVC są realizowane bez wzmocnienia stalowego, przy użyciu 11 narzędzi sterowanych CNC, rozmieszczonych na dwóch oddzielnych, wysokoprecyzyjnych pierścieniach narzędziowych w układzie typu L.
- W stacji obróbczej bez wzmocnienia stalowego dwie oddzielne grupy typu L są w pełni sterowane przez 6 osi CNC.
- Podczas docierania do każdego punktu profilu, zespoły dociskowe są również sterowane przez dwie niezależne osie w celu stabilnego mocowania profilu.
- W procesach z zastosowaniem wzmocnienia stalowego wykorzystywanych jest 10 narzędzi. Wszystkie operacje na profilach PVC są realizowane z wysoką precyzją przy użyciu łącznie 21 narzędzi.
- Wszystkie narzędzia w stacjach obróbczych mogą być ustawiane na cztery różne prędkości w zależności od rodzaju procesu.
- Cięcie wszystkich kątów w zakresie od 45° do 135° z precyzją 0,1° realizowane jest za pomocą osi serwonapędowych, przy użyciu dwóch tarcz o średnicy 550 mm oraz jednej tarczy o średnicy 600 mm.
- Szybkie i sztywne cięcie dzięki osi tarczy sterowanej serwonapędem, umożliwiającej automatyczne pozycjonowanie w zależności od wysokości profilu.
- Minimalny czas obróbki profili drzwiowych dzięki jednostce frezującej ze wzmocnieniem stalowym.
- Całkowita pojemność załadunku profili wynosi 10 + 2 sztuki dzięki systemowi windy profili w stacji załadunku (10 szt. na stole załadunkowym, 1 szt. na windzie oraz 1 szt. w trakcie obróbki) przy maksymalnej długości profilu 6,5 m.
- Nieprawidłowemu załadunkowi profili zapobiega kontrola szerokości i długości profilu za pomocą precyzyjnych enkoderów magnetycznych, stosowanych w celu zminimalizowania błędów operatora.
- Wszelkie straty czasu wynikające z procesu załadunku są minimalizowane dzięki zastosowaniu systemów wind na stacjach załadunku oraz niezależnemu ruchowi stacji załadunku profili.
- Cięcie i obróbka specjalnych typów profili stosowanych w francuskich, holenderskich oraz angielskich systemach okiennych.
- Cięcie typu V, Arrow Head oraz Reverse Butt.
- Wycięte elementy są szybko transportowane do następnej stacji za pomocą stacji rozładunkowej z ruchem osi liniowej.
- Jednoczesny proces wkręcania realizowany jest przez dwie w pełni automatyczne, oddzielne jednostki wkręcające sterowane pięcioma osiami serwonapędowymi, umożliwiające wkręcanie typu duplex.
- Stoły sterowane serwonapędem oraz jednostka wkręcająca zapewniają oszczędność czasu podczas wkręcania profili o różnych wysokościach.
- Płynna i w pełni kompatybilna praca ze wszystkimi programami do projektowania okien dzięki specjalnemu interfejsowi opracowanemu przez dział oprogramowania Schtec.
- Maszyna może samodzielnie optymalizować profile odpadowe dzięki jednoczesnej optymalizacji realizowanej bezpośrednio na maszynie.
- Wysokowydajny komputer przemysłowy z 15-calowym ekranem dotykowym oraz systemem operacyjnym Windows 10 Embedded, pracujący bezwentylatorowo w zakresie temperatur od 0°C do 55°C.
- System sterowania oparty na komputerze przemysłowym (Beckhoff).
- Przyjazny dla użytkownika interfejs oraz inteligentne sterowanie (IQ), a także diagnostyka online i rozwiązywanie problemów poprzez sterowanie magistralą systemów pneumatycznych.
- Ładowanie plików roboczych przez USB oraz sieć, a także zdalne połączenie z maszyną.
- Centralny system smarowania ułatwiający konserwację maszyny.
- Drukarka kodów kreskowych.
Opcjonalne Wyposażenie
- Liniowy system serwonapędowy.
Opis Produktu SCHTEC CSML 240 to zaawansowane technologicznie, w pełni zautomatyzowane centrum obróbcze przeznaczone do operacji cięcia, wiercenia, frezowania szczelin oraz wkręcania w profilach PVC. Wyposażone w 21 specjalnie zaprojektowanych, wysokoobrotowych wrzecion chłodzonych powietrzem oraz trójosiowy system sterowania serwonapędami, zapewnia maksymalną precyzję i minimalny czas cyklu. Obsługując specjalne typy cięć dla francuskich, holenderskich i angielskich systemów okiennych oraz posiadając zintegrowane oprogramowanie optymalizacyjne, maksymalizuje wydajność produkcji. Przemysłowy komputer PC oparty na systemie Windows, przyjazny dla użytkownika interfejs oraz możliwość zdalnego połączenia gwarantują płynną, w pełni zautomatyzowaną pracę. Energooszczędna konstrukcja i kompatybilność z Industry 4.0 czynią CSML 240 idealnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych nowej generacji.
