| OPIS PRODUKTU | |
| CENTRUM OBRÓBCZE P527/P529 – 5-osiowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane do wykonywania operacji frezowania, wiercenia, gwintowania, cięcia i frezowania czołowego profili aluminiowych, nawet o dużych wymiarach.
Wybierz centrum obróbcze dostosowane do swoich konkretnych potrzeb, gwarantując elastyczność i maksymalną wydajność! Dostępne są dwie wersje, 7mt i 9m z dwoma różnymi trybami pracy: pojedynczy obszar roboczy lub tryb wahadłowy z dwoma niezależnymi obszarami roboczymi oferujący dostosowane rozwiązania w celu maksymalizacji wydajności.
Elektrowrzeciono o mocy 11 kW w S1 i stożkowym mocowaniu HSK-F63 umożliwia nawet ciężką obróbkę, taką jak typowa dla sektora przemysłowego. Połączenie nieograniczonych ruchów osi głowicy A i C pozwala elektrowrzecionu ustawić się pod dowolnym kątem. Od +/- 90° dla osi A do +/- 320° dla osi C, swoboda ruchu jest kluczem do niesamowitych rezultatów. Centrum ma zintegrowany 16-pozycyjny obrotowy magazyn na wózku z możliwością przechowywania standardowych frezów i frezów tarczowych o maksymalnej średnicy 180 mm. Narzędzie z ostrzem 450 mm ze stożkowym złączem HSK-F63, umieszczone oddzielnie w dedykowanym magazynie, wykorzystuje 5 interpolowanych osi elektrogłowicy do wykonywania cięć złożonych, cięć prostych, frezowania czołowego i operacji przycinania. W zależności od długości, centrum może być skonfigurowane z 8 lub 12 automatycznymi zaciskami. Układ wzdłuż osi X jest kluczową cechą tych centrów. Każdy zacisk działa niezależnie, umożliwiając niezwykłą precyzję podczas obróbki. Ten system oferuje niezrównaną elastyczność w pozycjonowaniu przedmiotu obrabianego i obróbce. Wyjątkową cechą tych centrów jest możliwość wykonywania obróbki głowicą profilową po cięciu i rozdzieleniu części. Oznacza to, że maszyna może kontynuować pracę nawet po głównej fazie cięcia, znacznie zwiększając ogólną wydajność procesu produkcyjnego. |
|
ZALETY WERSJI PREMIUM:
Oprócz tego, co jest już obecne w wersji Essential, wersja Premium jest wzbogacona o ciekawe rozwiązania, oto niektóre z nich.
- Na dociskach znajduje się dodatkowe podparcie, które wydłuża powierzchnię podparcia.
- Cały system ruchu docisków, zarządzany przez łańcuchy uchwytów, jest wsuwany do podstawy. Eliminuje to wszelkie przeszkody na powierzchni łoża, ułatwiając usuwanie wiórów i odpadów pochodzących z operacji cięcia.
- Urządzenie do pomiaru długości narzędzia, zintegrowane z oprogramowaniem maszyny, jest kluczowe w branżach, w których dokładność ma kluczowe znaczenie. Jest to niezbędne, aby zapewnić wykonywanie operacji z najwyższą możliwą precyzją i szybkością, co bezpośrednio wpływa na jakość pracy
- System dystrybucji smaru odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu płynnej pracy prowadnic kulkowych z recyrkulacją. Prawidłowe nakładanie smaru zmniejsza tarcie, minimalizuje zużycie i poprawia ogólną wydajność maszyny.
